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氧化锆陶瓷三种不同成型方式的要点
发布者:氧化锆陶瓷  点击:1577

     氧化锆陶瓷在成型的方式上,主要可以分为三种,因为成型的方式不同,那么获取的氧化锆陶瓷的使用的性能结构上也会不同,这点是氧化锆陶瓷比较难能可贵的地方,常见的三种成型方式有:热压铸的成型、注浆的成型和流延的成型。

     一、氧化锆陶瓷的热压铸的成型:

     热压铸的成型方式,对于氧化锆陶瓷来说,其实就是在非常高的温度下,促使陶瓷的粉体和粘结剂之间进行有效的混合,并获取所需的热压铸的浆料,将浆料进行空气的压缩后,直接的将其注入到金属的模具中,并对其进行保压的冷却,在经过脱模之后便可以得到蜡坯。

     氧化锆陶瓷的蜡坯因为是受到惰性粉料的保护,在经过脱蜡之后可以得到素坯,在对素坯进行一定高温的烧结和压瓷即可,热压铸的成型方式在生坯的尺寸精度上要求较高,且内部的结构也比较均匀,主要的是对模具在磨损上非常下,生产制造的效率非常高。

     二、氧化锆陶瓷的注浆成型方式:

    氧化锆陶瓷在选用注浆成型的时候,整个过程中会含有物理的脱水,以及化学的凝聚等,其中物理的脱水主要是利用多孔的石膏模,将料浆中含有的多余水分进行排除,整个过程相对来说还是比较简单方便的,所以生产出来的氧化锆陶瓷也比较耐用。

     三、氧化锆陶瓷的流延成型方式:

    流延的成型方式是将氧化锆陶瓷的粉料,和大量有机的增塑剂、分散剂以及粘结剂进行相互混合,并获取流动性比较好的粘稠度较高的浆料,将浆料直接加入到流延机的料斗中,并利用刮刀对整个厚度进行控制,然后经过料嘴对传送带进行输出,在经过烘干之后便可以获取氧化锆陶瓷。


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